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硫铁矿制酸净化工段流程分析
- 2019-04-30-

  硫铁矿制酸净化工段的工艺流程:关闭酸洗净化,(3+2)二次转化二次吸收。硫铁矿经质料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段等工序,其工艺流程详尽介绍如下:

  1、质料岗位在质料厂房内,经料斗至1#皮带入破碎机后经2#皮带至筛分,筛分后经3#皮带至大倾角皮带再至供料皮带进入欢腾炉料斗,料再由欢腾大炉料斗喂入欢腾炉。

  2、焙烧岗位硫铁矿在欢腾炉内与空气鼓风机鼓入的空气在进行欢腾焙烧,焙烧出的高温炉气含SO2在12-13%,由炉顶侧向引出,欢腾层温度操控在800-850℃,经炉气冷却器冷却,沉降部分粉尘后再进入旋风除尘器进行除尘,一起SO2炉气降温至350℃左右再进入电除尘器进行除尘。

  3、电除尘器来自焙烧工段的炉气,炉气温度约在350℃左右,含尘量约在30g/NM3,进入电除尘器,炉气中的微小尘粒受电场力的作用,经电离、荷电分别向阴极,阳极移动,并堆积于放电极线上和集尘极板上,经过振打,坠落至集灰斗,由溢流螺旋排灰机排出,炉气净化到含尘0.2g/NM3。进入净化工段。

  4、净化工段净化选用内喷文氏管——泡沫塔——间冷器——电除雾器关闭稀酸洗净化流程。来自电除尘器的炉气,炉气温度约在300℃左右,含尘量约在0.2g/NM3,首要进入内喷文氏管,炉气在喉管内以50米/秒气速冲击送入稀酸,使稀酸雾化,气体与液体充分触摸,炉气温度降到65℃左右,炉气中大部分尘埃、砷、氟等杂质被除掉。经增湿后的炉气进入泡沫塔进一步洗刷、冷却,炉气温度降至50℃左右,进入间冷器。

  炉气在间冷器内与水直接冷却,换热使炉气温度降至35℃以下,炉气中的热量大部分在此设备移出系统。进入电除雾器进一步除掉剩余的尘埃和酸雾,使炉气中酸雾<0.03g/NM3,砷<1.0mg/NM3,氟<3.0mg/NM3,净化后的炉气进入枯燥塔。由内喷文氏管流出的洗刷稀酸,温度60-65℃进入斜管沉降器,进行固液别离,清液回循环槽,斜管沉降器底部定期排出的酸泥及少数稀酸流至中和槽用石灰中和处理。出泡沫塔的稀酸经脱气塔,回循环槽,循环运用。间冷器循环酸泵,依据间冷器降温状况间断启用。因炉气带走的水份及排出的少数稀酸,所以净化工序应相应的补充水量,以坚持净化系统的水平衡。

  5、转化工段转化选用(3+2)式,ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ换热流程。从净化岗位经枯燥塔,枯燥塔除沫器的SO2炉气进入转化工段SO2风机,顺次进入Ⅲa,Ⅲb,I换热器管间换热升温,再进入电炉,到转化器一段催化剂层进行反响,操控一段进口温度在415-420℃,反响后SO2、SO3高温炉气进入第I换热器管内与来自第Ⅲb的换热器管间的SO2炉气换热降温,操控二次进口炉气温度为455-460℃之间,入二段催化剂层进行反响,反响后的SO2,SO3转化气进入Ⅱ换热器管内与来自Ⅳb换热器管间二次转化炉气进行换热,降温,操控三段进口炉气温度在435-440℃之间,进转化器三段催化剂层进行反响。反响后SO2,SO3转化气经第Ⅲb,Ⅲa换热器管内与管外来自SO2风机出口炉气进行换热,降温至160℃左右进入榜首吸收塔进行吸收。吸收SO3后的炉气经一吸塔金属丝网除沫器,顺次进入Ⅴa,ⅤbⅣ换热器,进入Ⅱ换热器管间换热升温,再进入二转电炉,到转化器第四段催化剂层进行反响,操控四段进口温度415-420℃,反响后的SO3炉气进入第Ⅳ换

  热器管内与来自一吸塔的炉气进行换热,进入第五段,由第五段出来的SO3炉气经Ⅴb、后降温至160℃Ⅴa进入第二吸塔进入吸收。

  6、干吸工段经净化后的炉气在枯燥塔内用93%酸淋洒,使炉气中的水份降至0.1g/NM3以下,然后经过金属丝网除沫器除掉酸沫,再经SO2鼓风机送入转化工段。由转化工段来的转化气在榜首吸收塔内用98.20-98.60硫酸淋洒进行吸收,吸收SO3后的炉气进入转化工段,进行二次转化。来自转化工段二次转化气在第二吸收塔内用98.20-98.60%的硫酸淋洒进行吸收,吸收SO3的尾气经烟囱排空。枯燥塔,榜首吸收塔,第二吸收塔各自的反响热,由各自的循环酸管壳式酸冷器却进行移热降温,枯燥塔,榜首吸收塔的循环酸浓度和液位的稳定经过串酸,加水来调理,第二吸收塔的酸浓经过加水来调理,产出的酸串至枯燥塔循环槽。

  7、循环水岗位循环水水流走向为蓄水池泵——管壳式酸冷器——凉水塔——蓄水池。



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