动力波技术一般是指动力波脱硫技术，是现代化的钢铁厂进行污染物除尘的一项技术，下面就给大家说一说这一技术的优点有哪些。

　　动力波技能能在一个塔内完结气体急冷、酸性气体吸收、粉尘脱除以及塔内氧化四种功能。动力波技能形成的泡沫区能完结气体急冷、酸性气体吸收、粉尘脱除，塔内安置的氧化管道能将亚硫酸盐氧化成硫酸盐，然后在一个塔内完结脱硫除尘，削减后续设备的投入，控制和操作相应简略。关于现在钢厂的实际情况，大多没有预留满意的空间来建设脱硫设备，动力波技能可一塔四用，能在有限的空间内设备脱硫设备，设备占地面积少，适合大多数钢厂的实际情况。

　　动力波的吸收剂有多种挑选，钢厂可依据实际需要来决议。动力波逆喷塔的规划能够处理烧结厂终究挑选的吸收剂，如石灰、石灰石、烧碱、废碱液、氨水、钢渣等不同类型的吸收剂。例如，当选用石灰乳或石灰石时，逆喷塔有必要能够处理含20%浆料的循环液，并保证气液相的充分触摸，而不发生体系的阻塞问题。

　　烧结烟气量的改变幅度大，含硫量高，常规的脱硫技能难以承受如此大的波动，而动力波技能完全能习惯，其烟气的操作条件能够在50%～120%之间改变，而无需作其他设备的改变。动力波材质的挑选也具有很大优势，因为随着气体在进料管中急冷，温度降低，SO2和SO3气体经过其露点转变为冷凝的酸气，所以资料的挑选有必要能承受如此宽规模的条件改变。动力波在规划时充分考虑了烧结机设备的特色，依据不同的进口条件挑选不同的资料。在其他塔体等资料的挑选上，动力波选用较低等级的合金资料，削减了投资成本。

　　动力波管道体系的规划应该使得吸收液在管道中流动时处于悬浮状态，并且应避免在容器和管道中的沉降，然后避免管道的阻塞。为此，管径的挑选应使得液体在管道中的流速大于其沉降速率，但流速也不能太大，否则会形成管道的磨蚀。经过选用大口径无阻塞的喷头，避免了常规脱硫塔中严重的腐蚀问题。

　　关于洗刷后排放液的处理，是将洗刷液进行深度氧化，到达一定的COD(<200g/m3)值后再排放，亦即将亚硫酸盐进一步氧化为硫酸盐。动力波逆喷塔技能在规划时，能够在吸收液槽的下部设置一个空气分布器，经过向体系中不断鼓入空气使其间的亚硫酸盐和三氧化硫转化为硫酸盐，转化率可到达95%～99%，然后满意环保的要求。

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