硫铁矿制酸净化工段的工艺流程：关闭酸洗净化，（3+2）二次转化二次吸收。硫铁矿经质料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段等工序，其工艺流程详尽介绍如下：

　　1、质料岗位在质料厂房内，经料斗至1#皮带入破碎机后经2#皮带至筛分，筛分后经3#皮带至大倾角皮带再至供料皮带进入欢腾炉料斗，料再由欢腾大炉料斗喂入欢腾炉。

　　2、焙烧岗位硫铁矿在欢腾炉内与空气鼓风机鼓入的空气在进行欢腾焙烧，焙烧出的高温炉气含SO2在12-13%，由炉顶侧向引出，欢腾层温度操控在800-850℃，经炉气冷却器冷却，沉降部分粉尘后再进入旋风除尘器进行除尘，一起SO2炉气降温至350℃左右再进入电除尘器进行除尘。

　　3、电除尘器来自焙烧工段的炉气，炉气温度约在350℃左右，含尘量约在30g/NM3，进入电除尘器，炉气中的微小尘粒受电场力的作用，经电离、荷电分别向阴极，阳极移动，并堆积于放电极线上和集尘极板上，经过振打，坠落至集灰斗，由溢流螺旋排灰机排出，炉气净化到含尘0.2g/NM3。进入净化工段。

　　4、净化工段净化选用内喷文氏管——泡沫塔——间冷器——电除雾器关闭稀酸洗净化流程。来自电除尘器的炉气，炉气温度约在300℃左右，含尘量约在0.2g/NM3，首要进入内喷文氏管，炉气在喉管内以50米/秒气速冲击送入稀酸，使稀酸雾化，气体与液体充分触摸，炉气温度降到65℃左右，炉气中大部分尘埃、砷、氟等杂质被除掉。经增湿后的炉气进入泡沫塔进一步洗刷、冷却，炉气温度降至50℃左右，进入间冷器。

　　炉气在间冷器内与水直接冷却，换热使炉气温度降至35℃以下，炉气中的热量大部分在此设备移出系统。进入电除雾器进一步除掉剩余的尘埃和酸雾，使炉气中酸雾<0.03g/NM3，砷<1.0mg/NM3，氟<3.0mg/NM3，净化后的炉气进入枯燥塔。由内喷文氏管流出的洗刷稀酸，温度60-65℃进入斜管沉降器，进行固液别离，清液回循环槽，斜管沉降器底部定期排出的酸泥及少数稀酸流至中和槽用石灰中和处理。出泡沫塔的稀酸经脱气塔，回循环槽，循环运用。间冷器循环酸泵，依据间冷器降温状况间断启用。因炉气带走的水份及排出的少数稀酸，所以净化工序应相应的补充水量，以坚持净化系统的水平衡。